Inspirés par les nouvelles exigences des clients, les tendances actuelles et les réactions du marché, nous développons constamment de nouveaux produits attrayants et des solutions aux problèmes. Nos innovations sont "Made in Germany". De l'idée d'un nouveau produit à la production en série, en passant par le développement. Tout cela se déroule à Remscheid.
Nous mettons toujours l'accent sur la plus haute qualité, une solution intelligente à un problème - idéalement en combinaison avec un avantage inspirant ! Nous utilisons des matériaux de haute qualité pour tous nos produits et mettons l'accent sur une excellente finition pour une fiabilité et une sécurité maximales.
C'est exactement ce qui fait des outils HAZET des produits de qualité supérieure et garantit leur longévité. Accompagnez-nous sur le chemin qui mène de l'idée initiale à la production en série !
Le chemin vers un produit
Phase 1 : Une inspiration - Le début de notre processus d'innovation
Dans la première phase, l'accent est mis sur la recherche d'idées. Nous trouvons l'inspiration en interne et en externe. Parmi nos collègues, nos utilisateurs, nos clients et nos partenaires : sur le marché.
Car chez HAZET, nous sommes proches de la pratique et de nos utilisateurs professionnels. Leurs besoins sont notre moteur et c'est pourquoi nous entretenons des relations intensives avec les constructeurs automobiles, les garages, les artisans et les experts du secteur. Afin d'obtenir des impulsions précieuses pour le développement de nouveaux produits, nous comptons également sur nos conseillers techniques HAZET qui se déplacent quotidiennement avec leurs véhicules d'information HAZET entièrement équipés et qui recueillent les réactions directes du marché et des utilisateurs, créant ainsi souvent des nouveautés en commun par le biais de notre gestion de produits et de notre développement.
Lors de la recherche d'idées, nous ne nous contentons pas de développer un seul produit : nous avons une vision d'ensemble. En tant que fournisseur complet, nous proposons des outils et des solutions de haute qualité qui aident les ateliers et les artisans dans l'ensemble de leur processus de travail. Par exemple aussi pour le rangement des outils ou la protection au travail. Un gain de temps avec les nouvelles solutions permet à l'atelier d'effectuer des réparations à moindre coût et, finalement, au client de l'atelier d'économiser de l'argent.
Phase 2 : Du concept à la réalisation
L'accent est mis ici sur la spécification détaillée de l'idée. Il s'agit entre autres de la spécification technique, qui définit les exigences auxquelles le produit doit répondre. Bien entendu, les normes et standards pertinents sont également pris en compte. Nous définissons tout cela dans un cahier des charges afin de créer une ligne directrice claire pour la suite du développement. Chez HAZET, nous avons un niveau de qualité élevé et nous le garantissons en tant qu'entreprise certifiée DIN EN ISO 50001 pour nos produits.
Dans un premier temps, nous visualisons le produit et créons les premiers dessins techniques. Ceux-ci servent de base à la première fabrication de prototypes. L'objectif est d'obtenir une image claire de l'aspect final du produit et de ses caractéristiques techniques.
Phase 3 : Le premier prototype
Maintenant, le produit commence à prendre forme. Sur la base du concept, nous créons les premiers prototypes.
Avec les prototypes fonctionnels dans leurs bagages, nos chefs de produit ou les développeurs eux-mêmes se rendent dans des ateliers, des entreprises industrielles ou artisanales. Le contact direct avec les utilisateurs potentiels nous permet d'obtenir un feed-back important afin d'affiner les prototypes. Les premiers échantillons permettent de voir si le produit répond réellement aux exigences et s'il fonctionne dans une application réelle, proche de la pratique. Le feed-back ainsi obtenu a beaucoup de valeur pour nous et est bien entendu pris en compte lors de la mise en œuvre de nos produits.
Dès la fabrication de ces prototypes, les normes et la qualité les plus élevées sont garanties.
Grâce à nos sites de production avancés sur place, nous avons des trajets courts et un échange étroit entre la gestion des produits, le développement et notre production. Nous pouvons ainsi procéder rapidement et facilement à des adaptations et améliorer continuellement le produit.
Phase 4 : Industrialisation et validation - Sous toutes les coutures
Les détails techniques du produit sont élaborés plus en détail et définis et décrits dans des documents correspondants, tels que des dessins CAO en 3D, puis déposés dans des bases de données après approbation technique.
Ces étapes sont réalisées en étroite collaboration avec nos spécialistes de la fabrication afin d'optimiser les processus de production et de créer de manière optimale les outils et les équipements de fabrication nécessaires à la production.
Nous garantissons ainsi une fabrication efficace et de haute qualité en grande quantité et offrons à nos clients la qualité habituelle de HAZET à un prix équitable.
Parallèlement à la production industrielle, notre produit doit passer par la phase de validation, où il est testé sous toutes les coutures.
Lors de tests approfondis en laboratoire, le produit est soumis aux exigences légales et internes dans le cadre de notre système de gestion de la qualité.
Phase 5 : production en série
Une fois que le produit a passé le test pratique, nous passons à la production en série.
Pour la fabrication de nos produits, HAZET mise en grande partie sur sa propre production et sur des chaînes d'approvisionnement sûres. La preuve en est le taux de fabrication interne de plus de 75% dans nos quatre usines. Nous garantissons ainsi un contrôle précis du processus de fabrication et de la qualité de nos produits. Nous misons sur une production fiable et durable.
Nos outils ont une longue durée de vie et une bonne réparabilité. Nous garantissons ainsi la qualité de nos produits. S'ils sont utilisés correctement et entretenus de manière appropriée, ils dureront également pour les générations à venir !