Geïnspireerd door nieuwe eisen van klanten, actuele trends en feedback uit de markt, ontwikkelen we voortdurend aantrekkelijke nieuwe producten en probleemoplossers. Onze innovaties zijn "Made in Germany". Van het idee voor een nieuw product, via ontwikkeling tot serieproductie. Dit alles vindt plaats in Remscheid.
Onze focus ligt altijd op de hoogste kwaliteit, een slimme oplossing voor een probleem - idealiter in combinatie met een inspirerend voordeel! We gebruiken hoogwaardige materialen voor al onze producten en richten ons op uitstekende afwerking voor maximale betrouwbaarheid en veiligheid.
Dit is precies wat HAZET-gereedschap premium maakt en een lange levensduur garandeert. Ga met ons mee op de reis van het eerste idee tot serieproductie!
De weg naar een product
Fase 1: Een ingeving - het begin van ons innovatieproces
In de eerste fase ligt de focus op het vinden van ideeën. Inspiratie vinden we intern en extern. Bij onze collega's, gebruikers, klanten en partners: uit de markt.
Want bij HAZET staan we dicht bij de praktijk en bij onze professionele gebruikers. We worden gedreven door hun behoeften en daarom onderhouden we nauwe relaties met voertuigfabrikanten, werkplaatsen, vakmensen en industrie-experts. We vertrouwen ook op onze HAZET technische adviseurs om waardevolle input te leveren voor nieuwe productontwikkelingen. Zij zijn elke dag onderweg met hun volledig uitgeruste HAZET infowagens en verzamelen directe feedback uit de markt en van gebruikers, en creëren vaak nieuwe producten samen met ons productmanagement en onze ontwikkelingsteams.
Bij het bedenken van ideeën houden we ons niet alleen bezig met de ontwikkeling van een enkel product: we hebben het totaalplaatje voor ogen. Als totaalleverancier bieden we gereedschappen en oplossingen van hoge kwaliteit die werkplaatsen en vakmensen ondersteunen tijdens hun hele werkproces. Dit omvat bijvoorbeeld gereedschapopslag en arbeidsveiligheid. Tijdsbesparing met nieuwe probleemoplossers helpt de werkplaats om reparaties kosteneffectiever uit te voeren en uiteindelijk de klant geld te besparen.
Fase 2: Van concept tot realisatie
De focus ligt hier op de gedetailleerde specificatie van het idee. Hieronder valt ook de technische specificatie, die bepaalt aan welke eisen het product moet voldoen. Natuurlijk wordt hier ook rekening gehouden met de relevante normen en standaarden. We leggen dit alles vast in een functionele specificatie en een eisenspecificatie om een duidelijke richtlijn te creëren voor verdere ontwikkeling. Wij van HAZET hebben een hoog kwaliteitsniveau en garanderen dit als DIN EN ISO 50001 gecertificeerd bedrijf voor onze producten.
In de eerste stap visualiseren we het product en maken we de eerste technische tekeningen. Deze dienen als basis voor de eerste productie van prototypes. Het doel is om een duidelijk beeld te krijgen van hoe het product er uiteindelijk uit zal zien en welke technische eigenschappen het zal hebben.
Fase 3: Het eerste prototype
Nu krijgt het product langzaam vorm. Op basis van het concept maken we de eerste prototypes.
Met de functionele prototypes in hun bagage gaan onze productmanagers of de ontwikkelaars zelf naar werkplaatsen, industriële of ambachtelijke bedrijven. Door het directe contact met potentiële gebruikers krijgen we belangrijke feedback om de prototypes verder te verfijnen. De eerste samples laten zien of het product daadwerkelijk voldoet aan de eisen en werkt in echte, praktische toepassingen. De feedback die we hieruit krijgen is zeer waardevol voor ons en wordt natuurlijk meegenomen in de realisatie van onze producten.
Al tijdens de productie van dergelijke prototypes worden de hoogste normen en kwaliteit gegarandeerd.
Dankzij onze geavanceerde productiefaciliteiten ter plaatse hebben we korte afstanden en een nauwe dialoog tussen productmanagement, ontwikkeling en onze productieafdeling. Hierdoor kunnen we snel en eenvoudig aanpassingen doorvoeren en het product voortdurend verbeteren.
Fase 4: Industrialisatie en validatie - de proef op de som nemen
Technische details van het product worden verder uitgewerkt en gedefinieerd en beschreven in bijbehorende documenten, zoals 3D CAD-tekeningen, en na technische goedkeuring opgeslagen in databases.
Deze stappen worden uitgevoerd in nauwe samenwerking met onze productiespecialisten om de productieprocessen te optimaliseren en de gereedschappen en productieapparatuur te creëren die nodig zijn voor de productie.
Op deze manier garanderen we een efficiënte en hoogwaardige productie in grote hoeveelheden en bieden we onze klanten de HAZET-kwaliteit die ze gewend zijn tegen een eerlijke prijs.
Parallel aan de industriële productie moet ons product de validatiefase ingaan, waarin het op de proef wordt gesteld.
In uitgebreide laboratoriumtests wordt het product onderworpen aan de wettelijke en interne eisen als onderdeel van ons kwaliteitsmanagementsysteem.
Fase 5: Serieproductie
Zodra het product de praktijktest heeft doorstaan, is het klaar voor serieproductie.
Bij de productie van onze producten vertrouwen we bij HAZET grotendeels op interne productie en veilige toeleveringsketens. Een indrukwekkend bewijs hiervan is het interne productiepercentage van meer dan 75% in onze vier fabrieken. Hierdoor kunnen we een nauwkeurige controle over het productieproces en de kwaliteit van onze producten garanderen. We richten ons op betrouwbare en duurzame productie.
Onze gereedschappen hebben een lange levensduur en zijn gemakkelijk te repareren. Zo garanderen we de kwaliteit van onze producten. Bij correct gebruik en het juiste onderhoud gaan ze generaties lang mee!